國內首個集PLM+ERP+MES于一體
2019年金蝶為企業成長而生，集20年制造業積累成果，在近日發布的“金蝶云·星空V7.5版本”中，重點推出：全新MES云，這是國內目前第一個集PLM+ERP+MES于一體的智能制造解決方案。
以MES為基礎的工業互聯網將成為大中型和成長型制造企業的標配，同時眾多實踐得知，企業構建智能制造有不可或缺的三駕馬車:PLM、ERP、MES，實現三個平臺的互聯互通，達到平臺、業務、數據整合是制造企業的核心目標。
金蝶云·星空通過“PLM+ERP+MES一體化”的協作運行，將企業的市場、研發設計、生產管理、銷售、產品交付等各個環節納入到系統中執行，實現運營全過程的數字化、可視化、透明化、規范化。
PLM可為MES提供其需要的技術和工藝文件
對此，從上圖中我們可以看出，智能制造的三駕馬車：MES、PLM、ERP”之間的關系緊密而不可或缺。在企業生產制造中，通過PLM進行產品的研發與創新，作為數據來源提供物料、BOM、工藝等信息匯集到ERP和MES；MES作為“作業執行”角色，負責具體的生產制造過程管理；ERP則進行業務管理，以“業務執行”的角色對PLM和MES進行支持。
國內首家同平臺的PLM與ERP系統
金蝶云·星空系統在同一平臺內構建了PLM與ERP，這比起傳統的PLM與ERP是兩個異構系統有著極大的有優勢，在同一平臺下，兩者使用的是同一數據庫、同一用戶、同一工作流平臺等。這不單單會讓企業減少系統集成的費用、維護兩個系統的工作量，更主要的是多種跨部門、組織的業務在同一平臺下，能讓企業用戶提高工作效率，減少跨系統帶來的額外溝通、數據傳遞成本，同時也必然提高企業業務處理的質量。
在系統中通過“物料標準化”填寫好的內容自動創建“物料申請單”，并發起審核工作流程，使物料創建從原ERP手工錄入的方式，變成有跡可查和過程可控的方式。
“物料標準化”
解決企業物料描述不規范及無序增長
金蝶云·星空PLM可以通過對各類物料進行其關鍵屬性字段 （物料名稱、物料描述等）的詳細定義，使到用戶在創建物料時，進行規范的物料屬性填寫，保證物料描述的準確和規范，其功能稱為“物料標準化”。其目的是避免在研發人員申請和創建新物料時，由于對物料描述不規范，導致ERP里面出現一料多碼的情況，以至導致后續造成庫存積壓，一段時間后再形成呆滯料，最后發現企業資金大量被庫存占用。這對企業的財務核算、倉庫盤點、生產領料、銷售等都有非常大的影響。
物料優選，控制BOM質量
企業除了需要做正確的BOM外，還需要做高質量的BOM。這就要考慮物料的成本、質量、交期、可靠性等諸多方面問題，BOM質量的高低，決定了客戶的需求滿足方式，影響著生產的進度成本質量、制約著供應鏈的適配。
PLM中變更完成后，除了下推新版的BOM到ERP外，還會將最新的工藝文件、圖紙和BOM傳遞到MES中，保證制造的準確性。
因此金蝶云·星空PLM在研發做BOM的過程中，可以根據企業對物料優選的規則，設置物料優選條件（如物料成本、物料采購周期、物料最小采購數量、物料質量等級、物料品牌等），使用戶在制作BOM時，讓工程師可以進行最優選擇，最終實現BOM的質量提高。
變更通盤考慮
研發制造一同執行，完整閉環
目前大多的PLM在變更的時候，沒有能和ERP有緊密的聯動，就算能夠反查ERP數據，也是在PLM中將圖紙和BOM變更完成，然后再讓ERP自行進行變更的后續處理，沒有能夠將變更完整跟蹤到底和進行閉環。
金蝶云·星空PLM在變更發起初期就引入了供應鏈和制造的評估，讓變更評估和分析更可靠，可以定制變更數據在ERP的變更方式，最后研發、供應鏈和制造人員統一在PLM變更模塊中將各種需要修改的數據進行處理，最終完成整個變更業務。
同時，配合金蝶云的輕分析，能夠給企業提供優秀的項目管理統計分析和各類報表。
鏈接企業三大體系
實現企業項目全過程管理
金蝶云星空PLM的項目管理模塊能夠鏈接和打通企業內部的“三大體系”：研發體系、供應鏈體系及制造體系。在原本對企業研發流程、項目團隊、工期、交付物等進行有效的管理基礎上，進而在金蝶云平臺上與ERP業務進行了更深入的融合，項目管理的范圍從研發項目管理延伸到企業從訂單一直到產品交付到客戶手中的全過程。支持“多地域多學科的項目任務協同”和“以項目管理為中臺的產研一體化流程”。
未來，金蝶云·星空PLM的項目管理模塊將進一步深入的與ERP進行數據和業務的結合，如項目成本、費用，供應商管理等，敬請期待。
